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  • 20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    燒結濾芯物理清洗辦法
    發布時間:2022-05-06 瀏覽量:190次


    燒結網不銹鋼濾芯在工作中出現吸扁的現象

     1、濾芯選擇不適當,在濾芯選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高,或壓力超過了其允許的高工作壓力.也會導致濾芯吸扁現象的產生。

        2、安裝不當,濾芯的安裝要做到準確穩定,而在濾芯沒有固定就已經開始了過濾工作,從而使濾芯被破壞。

        3、濾芯堵塞,沒有及時更換。濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁。
    選購孔板燒結網是需要考慮哪些因素

     1.進出口直徑:原則上,孔板燒結網元件的入口和出口直徑應不小于匹配泵的入口直徑,這通常與入口管直徑一致。

     

     2.公稱壓力:根據孔板燒結網管路中可能出現的高壓力確定孔板燒結網的額定壓力。

     

      3,孔數的選擇:主要考慮要截取的雜質的粒度,根據介質工藝的工藝要求。 可以通過各種規格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

     

      4,孔板燒結網材料:一般選用孔板燒結網材料并連接工藝管材,對于不同的使用條件可選擇鑄鐵,碳鋼,低合金鋼或不銹鋼過濾器。

     

      5,孔板燒結網電阻損失:根據實際介質計算壓力損失,不能因安裝濾芯系統的正常運行,可根據情況增加濾芯數量,以減少 壓力損失。
    過濾設備中燒結不銹鋼濾芯的使用方法

      一、燒結不銹鋼濾芯的消毒方法

      1、在專用的消毒柜內進行消毒,只需要取出濾芯置于消毒柜內,在121度的高溫下消毒30分鐘即可;

      2、還有一種在線消毒的方法,按照正確的步驟將濾芯安裝在濾器內,其中固定板與濾芯的間隔大約為0.5mm,用蒸汽消毒30分鐘即可。

      二、燒結不銹鋼濾芯進出流向的辨別

      一般來說是從外面進、中間出,正反沖洗的時候可以按照不同的方向進行。

      三、燒結不銹鋼濾芯孔徑的識別

      燒結不銹鋼濾芯的殼體上一般標記有熱熔字體,上面說明了濾芯的材質以及孔徑。

      四、燒結不銹鋼濾芯的安裝方法

      1、將燒結不銹鋼濾芯中的O型圈浸濕,垂直插入設備中,必須完全沒入不銹鋼的圓槽內;

      2、將燒結不銹鋼濾芯的翅片部分用不銹鋼孔板固定好,不需要很緊,以免進行高溫消毒的時候發生變型的現象;

      3、安裝的時候不要直接用手接觸濾芯;

      4、安裝之前要對濾芯進行完整的沖洗;

      5、設備在開機或關機的時候,一定要慢慢轉動閥門,不要瞬間打開或關閉。

      五、燒結不銹鋼濾芯的儲存方法

      1、將燒結不銹鋼濾芯完全浸泡在專門的消毒劑中,并且將設備的不銹鋼外殼灌滿消毒劑;

      2、隨后將濾芯取出烘干;

      3、要記住還沒有完全干燥的濾芯不要用塑料袋包裝,以免出現發霉的情況。

      六、燒結不銹鋼濾芯的維護方法

      燒結不銹鋼濾芯在經過一段時間的使用之后,如果出現不能滿足設計流量的情況的話,一定要及時停機,隨后打開設備從中取出濾芯,用清水對其的表面進行沖洗,然后放在濃度為4%的鹽酸中浸泡24小時,接著是濃度4%的氫氧化鈉中浸泡24小時,***再用清水沖洗就可以了。
    燒結網濾芯怎么分類的
    (1)圓柱形濾芯
    其主要是用于油過濾,水過濾及空氣過濾等,它能極為有效的祛除液體中或是空氣中固體顆粒,并且還具有較強的化學兼容性,可用于過濾酸堿性的有機溶劑。此外還具有較強的納污量,使用壽命更長并能有效的降低噪音;
    燒結網濾芯
    (2)燒結濾筒
    燒結濾筒有著較高的納污量且孔隙率很高,使用壽命長,有較強的可塑性和機械強度,精確的過濾精度及很強的滲透性。是理想的高精度和高溫環境下的過濾元件,非常適用于高壓反沖洗油過濾器以及在高溫環境下除塵;
    (3)燒結網板
    燒結網板可以作為分散冷卻材料在高溫的環境中使用,也可以作為氣體分布或者流態化床的孔板材料,其還能用于高壓反沖洗油過濾器并被航天、石化、機械、冶金及化工等行業廣泛應用;
    燒結網濾芯
    (4)燒結網濾盤
    燒結網濾盤是過濾、洗滌、干燥三合一的理想過濾元件。其廣泛的應用于制藥行業,石化行業的高溫,腐蝕液的過濾、機械行業的各種液壓油,潤滑油的過濾以及防暴器中的分鳴器等。此外,還被聚酯、油品、食品飲料、化工化纖、水處理和氣體過濾等行業應用。
      不銹鋼粉末燒結濾芯是水處理濾芯中應用較普遍的一種新式濾芯,我們在使用不銹鋼粉末燒結濾芯過程中不光要做好對不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護工作,當不銹鋼粉末燒結濾芯被污染后我們還要懂得其清洗辦法,一般關于不銹鋼粉末燒結濾芯的清洗辦法分為物理清洗辦法和化學清洗辦法兩大類。對不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中,我們一般采用的是物理清洗法,物理清洗分為以下三種不同的辦法:
    1、反沖刷:即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯,沖向濃縮口一邊,采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面,但反沖刷時應特別注意,防止超壓,防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
    2、等壓沖刷:即關閉超濾水閥門,翻開濃縮水出口閥門,靠增大流速沖刷濾芯表面,該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
    3、高純水清洗:由于水的純度增高,溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢,然后使用純水循環清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重,物理辦法的清洗不能使其通量恢復時,這是就必須用化學清洗劑進行清洗,其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則,一是不能與濾芯及組件的其他材質發作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。
    下面為我們介紹幾種:
    1、氧化劑清洗劑:使用1%~3%H2O2、500~1000mg/LNaClO等水溶液清洗超濾濾芯,能夠去除塵垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
    2、酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,使用循環清洗或許浸泡0.5h~1h后循環清洗,對無機雜質去除作用較好。
    3、堿溶液清洗:常用的堿主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配制堿溶液的PH值也因濾芯材質類型而定,一般在PH=10~12左右,使用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環清洗,可有用去除雜質及油脂。
    4、加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有用。
    以上就是關于不銹鋼粉末燒結濾芯物理和化學清洗辦法的詳細介紹,不銹鋼粉末燒結濾芯雖然是有壽命期限的,可是我們做好日常保養和清洗工作的話,能使不銹鋼粉末燒結濾芯壽命延長,達到節約成本的意圖。

     


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