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  • 20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    燒結氈步進梁式爐walking-beam furnace的工藝制作過程
    發布時間:2022-04-29 瀏覽量:258次


    燒結氈的工藝制作過程
    1、燒結 sintering
    粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結
    合以提高其強度。
    2、填料 packing material
    在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
    3、預燒 presintering
    在低于**終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
    4、加壓燒結 pressure
    在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
    5、松裝燒結loose-powder sintering,gravity sintering
    粉末未經壓制直接進行的燒結。
    6、液相燒結liquid-phase sintering
    至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
    7、過燒oversintering
    燒結溫度過高和(或)燒結時間過長致使產品**終性能惡化的燒結。
    8、欠燒undersintering
    燒結溫度過低和(或)燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
    9、熔滲infiltration
    用熔點比制品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的制品內的孔隙的工藝方法。
    10、脫蠟 dewaxing,burn-off
    用加熱排出壓坯中的有機添加劑(粘結劑或潤滑劑)。
    11、網帶爐mesh belt furnace
    一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
    12、步進梁式爐walking-beam furnace
    通過步進梁系統將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    13、推桿式爐 pusher furnace
    將零件裝入燒舟中,通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    14、燒結頸形成neck formation
    燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
    15、起泡 blistering
    由于氣體劇烈排出,在燒結件表面形成鼓泡的現象。
    16、發汗 sweating
    壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
    17、燒結殼sinter skin
    燒結時,燒結件上形成的一種表面層,其性能不同于產品內部。
    18、相對密度relative density
    多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
    19、徑向壓潰密度radial crushing strength
    通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
    20、孔隙度 porosity
    多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
    21、擴散孔隙 diffusion porosity
    由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
    22、孔徑分布pore size distribution
    材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
    23、表觀硬度apparent hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的硬度,它包括了孔隙的影響。
    24、實體硬度solid hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆?;蚰骋粎^域的硬度,它排除了孔隙的影響。
    25、起泡壓力 bubble-point pressure
    迫使氣體通過液體浸漬的制品產生一氣泡所需的**小的壓力。
    26、流體透過性 fluid permeability
    在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
    不銹鋼燒結氈的燒結方法
    不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后,在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化,**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
    燒結方法主要有以下幾種:
    ①常壓燒結法:在通常的大氣壓力和氣氛條件下,根據材料,按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低,是**普通的燒結法。
    ②熱壓法:對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓,一邊加熱,有時溫度上升后再加壓,加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高,致密性好。
    ③高溫等靜壓法:此方法使物料受到各向同性的壓力,這樣就能在極低的溫度下燒結,使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
    此方法所得制品性能優良,是其他方法無法比擬的,但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。
    燒結氈濾芯清洗濾芯需要的設備和原料

    1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。

    2)數控超聲波清洗機。

    3)可調壓的噴淋設備。

    4)可加熱的清洗罐。

    5)強力清洗劑、高效水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕,所以選用的強力清洗劑、高效水基清洗劑均不含氯化物。

    6)所用的清洗水為深井水,經過5μm的過濾設備過濾,水中氯離子含量小于20mg/L。

    7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。
    燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
    (1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
    (2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
    (3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
    (4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
    (5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
    (6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
    (7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。     
    燒結氈上料機在生產中存在的問題

        1 .如果在焊接過程中出現缺陷,我們需要手工研磨它們,并且會有拋光痕跡,這會導致表面不均勻影響外觀。

      2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程,也不能完全去除劃痕。同時,焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應,導致生銹。

      3.面對大面積的不銹鋼,如果拋光稍微少,就會造成不均勻,無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時,嚴重影響聚結濾芯生產**率。

      4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法,太原不銹鋼工作臺定做,但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物,清潔時會**乏力。

      5人為因素影響,在我們的處理,銷售,包裝,加工過程中,碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕,但這一因素可以避免。

     


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