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              20年 過濾凈化生產經驗

              先進真空燒結生產線·精密檢測設備

              應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
              金屬纖維燒結氈起泡 blistering分析
              發布時間:2021-09-29 瀏覽量:647次


              金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

              一階段(即穩定階段):金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的,其材料結構形狀固定不變,過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時,在各種過濾機理得共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數,填滿過濾材料的各個通道,積儲于其內孔表面或過濾材料表面,隨著滲流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動,這時候,過濾材料阻力相對穩定,本階段實際上是短暫的,很快就會結束。

              二階段(即非穩定階段):隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層,這個過程才是過濾材料的主要工況,在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾,這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態下,其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
              金屬燒結氈常用識別質量的觀點

              很多機械在運轉的時分都要運用到濾芯,但是很多客戶在采購的時分發現市面上濾芯的報價差異很大,價錢廉價的客戶擔憂質量不過關,價錢貴的客戶又怕被坑,有沒有一種簡單的辦法客戶快速辨別濾芯質量的優劣呢,其實從濾芯骨架、材質、膠質這三個方面就能辨別。

                看濾芯的膠質目前濾芯的結構普通濾紙和橡膠粘合組成,而真假濾芯的膠質也是有區別的。**濾芯的橡膠質地較好,富有彈性,而冒充濾芯橡膠發軟,質地很差。比擬容易區分的辦法是把空氣濾芯對折,松開后**濾芯很快恢恢復狀。

                而劣質濾芯由于橡膠質地問題,與濾紙粘合的不好,對折的中部痕跡明顯,看濾芯骨架厚度普通質量好的濾芯內外骨架厚度都是在0.8mm-1.5mm之間,但有的商家為了降低層本把骨架降到0.3mm-0.5mm,外觀上沒什么差異,卻嚴重影響濾芯的抗壓才能。

                看濾芯材質空氣濾芯主要的過濾材質是濾紙,目前濾芯濾紙主要采用國產紙和進口紙,無論國產還是進口紙都是有良好的過濾性能,而冒充濾芯采用的劣質濾紙,不能阻止灰塵進入發起機,從而影響發起機正常工作。普通**的濾芯的濾紙顏色統一,紙面比擬平整;而劣質濾芯濾
              燒結氈的工藝制作過程
              1、燒結 sintering
              粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結
              合以提高其強度。
              2、填料 packing material
              在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
              3、預燒 presintering
              在低于**終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
              4、加壓燒結 pressure
              在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
              5、松裝燒結loose-powder sintering,gravity sintering
              粉末未經壓制直接進行的燒結。
              6、液相燒結liquid-phase sintering
              至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
              7、過燒oversintering
              燒結溫度過高和(或)燒結時間過長致使產品**終性能惡化的燒結。
              8、欠燒undersintering
              燒結溫度過低和(或)燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
              9、熔滲infiltration
              用熔點比制品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的制品內的孔隙的工藝方法。
              10、脫蠟 dewaxing,burn-off
              用加熱排出壓坯中的有機添加劑(粘結劑或潤滑劑)。
              11、網帶爐mesh belt furnace
              一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
              12、步進梁式爐walking-beam furnace
              通過步進梁系統將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
              13、推桿式爐 pusher furnace
              將零件裝入燒舟中,通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
              14、燒結頸形成neck formation
              燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
              15、起泡 blistering
              由于氣體劇烈排出,在燒結件表面形成鼓泡的現象。
              16、發汗 sweating
              壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
              17、燒結殼sinter skin
              燒結時,燒結件上形成的一種表面層,其性能不同于產品內部。
              18、相對密度relative density
              多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
              19、徑向壓潰密度radial crushing strength
              通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
              20、孔隙度 porosity
              多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
              21、擴散孔隙 diffusion porosity
              由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
              22、孔徑分布pore size distribution
              材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
              23、表觀硬度apparent hardness
              在規定條件下測定的燒結材料的硬度,它包括了孔隙的影響。
              24、實體硬度solid hardness
              在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆?;蚰骋粎^域的硬度,它排除了孔隙的影響。
              25、起泡壓力 bubble-point pressure
              迫使氣體通過液體浸漬的制品產生一氣泡所需的**小的壓力。
              26、流體透過性 fluid permeability
              在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
              護網燒結氈的燒結階段

              低溫預燒階段:在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。

              中溫升溫燒結階段:此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結。

              高溫保溫完成燒結階段:此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。
              護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
              ①燒結礦層
              經高溫點火后,燒結料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產生熔融,隨著燃燒層下移和冷空氣的通過,生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
              這層的主要變化是熔融物的凝固,伴隨著結晶和析出新礦物,還有吸入的冷空氣被預熱,同時燒結礦被冷卻,和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
              ②燃燒層
              燃料在該層燃燒,溫度高達1350~1600℃,使礦物軟化熔融黏結成塊。
              該層除燃燒反應外,還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
              ③預熱層
              由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度,一般為400~800℃。
              此層內開始進行固相反應,結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解,磁鐵礦局部被氧化。
              ④干燥層
              干燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上,混合料中的游離水大量蒸發,此層厚度一般為l0~30mm。
              實際上干燥層與預熱層難以截然分開,可以統稱為干燥預熱層。
              該層中料球被急劇加熱,迅速干燥,易被破壞,惡化料層透氣性。
              ⑤過濕層
              從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分,料溫低于水蒸氣的溫度時,廢氣中的水蒸氣會重新凝結,使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
              此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結速度。

               


              備案號:豫ICP備11016563號-1

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