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              20年 過濾凈化生產經驗

              先進真空燒結生產線·精密檢測設備

              應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
              燒結氈濾網高溫等靜壓法
              發布時間:2021-09-27 瀏覽量:813次


              燒結氈濾網工藝的制作階段
              1.低溫預燒階段
              在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。
              2.中溫升溫燒結階段
              此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結頸。
              3.高溫保溫完成燒結階段
              此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。
              不銹鋼燒結氈的燒結方法
              不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后,在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化,**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
              燒結方法主要有以下幾種:
              ①常壓燒結法:在通常的大氣壓力和氣氛條件下,根據材料,按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低,是**普通的燒結法。
              ②熱壓法:對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓,一邊加熱,有時溫度上升后再加壓,加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高,致密性好。
              ③高溫等靜壓法:此方法使物料受到各向同性的壓力,這樣就能在極低的溫度下燒結,使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
              此方法所得制品性能優良,是其他方法無法比擬的,但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。
              燒結氈除塵濾筒用氣泡法分析孔徑分布

                      氣泡法測量多孔材料的孔徑分布是一種簡單易行的方法,采用線性插值的方法解析氣泡所測得的流量與壓差曲線,可得到孔體積和孔數分布曲線。對不銹鋼纖維氈的測試結果表明,該方法解析得到的孔徑分布較真實地反映出金屬纖維氈的孔結構狀況,以孔體積分布峰值所對應的孔徑可近似確定這種過濾材料的過濾精度,其值偏差不超過±5.1%。

                       氣泡法的基本原理是利用對材料有良好浸潤性的液體介質(常用的有水、乙醇、異丙醇、四氯化碳等),先將樣品在液體介質中充分浸潤,然后再用另一種液體,如壓縮空氣將樣品的毛細孔中的液體推移出去。當氣體壓力由小逐漸增大到某一定值時,氣體將浸漬液體從毛細孔中推出而冒出一個氣泡,繼續加大壓力使浸漬了液體的孔道逐漸變為氣體的通路,氣體流量也隨之增加,冒出的泡越來越多,直到所有孔中的液體被排出。通過測量儀記錄下整個過程的流量與對應壓差的關系曲線,當流量與壓差關系由開始的曲線過渡到直線后,則表示全部貫通都已透過氣體,這時為孔徑分布檢測的終點。
              燒結氈反吹濾芯在生產燒結原料的準備

              1)含鐵原料

              合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。

              2)熔劑

              要求熔劑中有效Ca0含量高,雜質少、成分穩定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

              3)燃料

              主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含**高、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。     
              燒結氈上料機在生產中存在的問題

                  1 .如果在焊接過程中出現缺陷,我們需要手工研磨它們,并且會有拋光痕跡,這會導致表面不均勻影響外觀。

                2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程,也不能完全去除劃痕。同時,焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應,導致生銹。

                3.面對大面積的不銹鋼,如果拋光稍微少,就會造成不均勻,無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時,嚴重影響聚結濾芯生產**率。

                4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法,太原不銹鋼工作臺定做,但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物,清潔時會**乏力。

                5人為因素影響,在我們的處理,銷售,包裝,加工過程中,碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕,但這一因素可以避免。

               


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